In der Fabrik werden täglich zehntausende Bremsbeläge vom Band produziert und nach der Verpackung an Händler und Einzelhändler geliefert.Wie wird der Bremsbelag hergestellt und welche Ausrüstung wird bei der Herstellung verwendet?Dieser Artikel stellt Ihnen den Hauptprozess der Herstellung von Bremsbelägen in der Fabrik vor:
1. Mischen von Rohstoffen: Im Wesentlichen besteht der Bremsbelag aus Stahlfasern, Mineralwolle, Graphit, verschleißfestem Mittel, Harz und anderen chemischen Substanzen.Über die Anteilsverteilung dieser Rohstoffe werden Reibwert, Verschleißindex und Geräuschwert eingestellt.Zuerst müssen wir eine Prozessformel für die Herstellung von Bremsbelägen erstellen.Entsprechend den Anforderungen an das Rohmaterialverhältnis in der Formel werden verschiedene Rohmaterialien in den Mischer eingeführt, um vollständig gemischte Reibmaterialien zu erhalten.Die benötigte Materialmenge pro Bremsbelag ist festgelegt.Um den Zeit- und Arbeitsaufwand zu reduzieren, können wir eine automatische Waage verwenden, um das Reibmaterial in Materialbechern zu wiegen.
2. Kugelstrahlen: Neben Reibmaterialien ist ein weiterer Hauptbestandteil des Bremsbelags die Rückenplatte.Wir müssen den Ölfleck oder Rost auf der Rückplatte entfernen, um die Rückplatte sauber zu halten.Die Strahlmaschine kann die Flecken auf der Rückplatte effizient entfernen, und die Reinigungsintensität kann durch die Strahlzeit angepasst werden.
3. Klebebehandlung: Um die Trägerplatte und das Reibmaterial fest miteinander zu verbinden und die Scherkraft des Bremsbelags zu verbessern, können wir eine Klebstoffschicht auf die Trägerplatte auftragen.Dieser Prozess kann durch eine automatische Leimsprühmaschine oder eine halbautomatische Leimbeschichtungsmaschine realisiert werden.
4. Heißpressformungsphase: Nach Abschluss der Behandlung von Reibmaterialien und Stahlrücken müssen wir eine Heißpresse verwenden, um sie mit hoher Hitze zu pressen, um sie enger miteinander zu verbinden.Das fertige Produkt wird als rauer Embryo des Bremsbelags bezeichnet.Unterschiedliche Rezepturen erfordern unterschiedliche Press- und Ausziehzeiten.
5. Wärmebehandlungsstufe: Um das Bremsbelagmaterial stabiler und hitzebeständiger zu machen, ist es notwendig, den Bremsbelag im Ofen einzubrennen.Wir legen den Bremsbelag in einen bestimmten Rahmen und schicken ihn dann in den Ofen.Nachdem der raue Bremsbelag gemäß dem Wärmebehandlungsprozess mehr als 6 Stunden erhitzt wurde, können wir ihn weiterverarbeiten.Dieser Schritt muss sich auch auf die Wärmebehandlungsanforderungen in der Rezeptur beziehen.
6. Schleifen, Schlitzen und Anfasen: Die Oberfläche des Bremsbelags weist nach der Wärmebehandlung noch viele Grate auf, sodass sie poliert und geschnitten werden muss, um sie glatt zu machen.Gleichzeitig verfügen viele Bremsbeläge auch über den Prozess des Rillens und Anfasens, der in der multifunktionalen Schleifmaschine durchgeführt werden kann.
7. Sprühverfahren: Um das Rosten von Eisenmaterialien zu vermeiden und einen ästhetischen Effekt zu erzielen, ist es notwendig, die Bremsbelagoberfläche zu beschichten.Die automatische Pulverbeschichtungslinie kann Pulver auf die Bremsbeläge in einer Montagelinie sprühen.Gleichzeitig ist es mit einem Heizkanal und einer Kühlzone ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Pulver nach dem Abkühlen fest mit jedem Bremsbelag verbunden ist.
8. Nach dem Sprühen kann die Unterlegscheibe auf dem Bremsbelag angebracht werden.Eine Nietmaschine kann das Problem leicht lösen.Eine Nietmaschine ist mit einem Bediener ausgestattet, der die Zwischenlage schnell auf den Bremsbelag nieten kann.
9. Nach Abschluss der oben erwähnten Reihe von Prozessen ist die Produktion von Bremsklötzen abgeschlossen.Um die Qualität und Leistung der Bremsbeläge sicherzustellen, müssen wir diese auch testen.Im Allgemeinen können die Scherkraft, die Reibungsleistung und andere Indikatoren durch Testgeräte getestet werden.Erst nach bestandener Prüfung gilt der Bremsbelag als qualifiziert.
10. Damit die Bremsbeläge deutlichere Modellmarken und Markenmerkmale aufweisen, markieren wir das Modell und das Markenlogo normalerweise mit einer Lasermarkiermaschine auf der Rückplatte und verwenden schließlich eine automatische Verpackungslinie, um die Produkte zu verpacken.
Das Obige ist der grundlegende Prozess der Herstellung von Bremsbelägen in der Fabrik.Sie können auch detailliertere Schritte lernen, indem Sie sich das folgende Video ansehen:
Postzeit: 12. August 2022