Rollenschweißmaschine A-BP400
Anwendung:
Rollenschweißen, auch als Umfangsnahtschweißen bekannt, ist ein Verfahren, bei dem ein Paar Rollenelektroden verwendet werden, um die zylindrischen Elektroden des Punktschweißens zu ersetzen, und die geschweißten Werkstücke sich zwischen den Rollen bewegen, um eine abdichtende Schweißnaht mit überlappenden Nuggets zum Schweißen der Werkstücke zu erzeugen.Im Allgemeinen wird AC-Impulsstrom oder Amplitudenmodulationsstrom verwendet, und es kann auch ein dreiphasiger (einphasiger) gleichgerichteter Zwischenfrequenz- und Hochfrequenz-DC-Strom verwendet werden.Walzenschweißen wird häufig zum Schweißen von dünnen Platten von versiegelten Behältern in Ölfässern, Dosen, Heizkörpern, Flugzeug- und Automobilkraftstofftanks, Raketen und Flugkörpern verwendet.Im Allgemeinen liegt die Schweißdicke innerhalb von 3 mm einer einzelnen Platte.
Der Bremsschuh im Automobil besteht hauptsächlich aus einer Platte und einer Rippe.Normalerweise kombinieren wir diese beiden Teile durch Schweißverfahren und die Auswirkungen der Rollenschweißmaschine zu diesem Zeitpunkt.Diese Zwischenfrequenz-Walzenschweißmaschine für Automobilbremsbacken ist eine ideale spezielle Schweißausrüstung, die von unserem Unternehmen für die Automobilbremsenproduktion gemäß den schweißtechnischen Anforderungen von Bremsbacken entwickelt und hergestellt wurde.
Die Ausrüstung hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich zum Schweißen einzelner Verstärkungen von Automobilbremsbacken.Der digitale Touchscreen-Eingang dient zur Steuerung der Betriebseinstellungen, die einfach und bequem zu bedienen sind.
Das Ausstattungszubehör (Plattenmaterialregal, Leitbox, Servoantrieb, Spannform, Pressschweißzylinder) sind weltbekannte Markenprodukte.Darüber hinaus kann das hochpräzise Planetengetriebe die Positioniergenauigkeit des Schuhs verbessern.
Es verwendet auch einen Ein-Chip-Mikrocomputer als Hauptsteuereinheit, der die Eigenschaften einer einfachen Schaltung, einer hohen Integration und Intelligenz aufweist, die Ausfallrate reduziert und für die Wartung geeignet ist.
Der Kommunikations- und BCD-Code-Steuerungsfunktionsabschnitt ist extern mit Industriecomputer, SPS und anderen Steuerungsgeräten verbunden, um eine Fernsteuerung und automatische Verwaltung zu realisieren, was die Arbeitseffizienz verbessert.16 Schweißspezifikationen können gespeichert werden, damit Benutzer die Vorposition aufrufen können.
Die Ausgangsfrequenz des Zwischenfrequenzreglers beträgt 1 kHz, und die Stromregelung ist schnell und genau, was mit gewöhnlichen Stromfrequenzschweißgeräten nicht erreicht werden kann.
