Ansøgning:
Uanset om det er bremseklodser, bremsesko eller bremsebelægninger, består hver formel af mere end ti eller endda tyve typer råmaterialer.Arbejdere skal bruge meget tid på at veje forskellige råvarer i henhold til forholdet og hælde det i blanderen.For at mindske problemet med stort støv og overvægt, har vi specielt udviklet et automatisk råvarebatchsystem.Dette system kan veje det råmateriale, du har brug for, og tilføres automatisk til blanderen.
Princip for batchsystem: Batching system sammensat af vejemoduler bruges hovedsageligt til vejning og batching af pulvermaterialer.Processtyring vises visuelt og kan udskrive rapporter om produktforbrug, opbevaring og ingredienser.
Sammensætning af batchsystemet: bestående af lagersiloer, fodringsmekanismer, vejemekanismer, modtagevogne og kontrolsystemer.Systemet kan bruges til storskala automatisk vejning og batchning af pulver- og partikelmaterialer.
Vores fordele:
1. Høj ingrediensnøjagtighed og hurtig hastighed
1) Sensoren anvender et vejemodul med høj præcision.Vejemodulet er nemt at installere og nemt at vedligeholde, hvilket giver en pålidelig garanti for systemets langsigtede stabilitet.
2) Kontrolinstrumentet vedtager importerede kontrolinstrumenter fra både indenlandske og udenlandske lande, som har egenskaber som høj nøjagtighed, høj pålidelighed og stærk anti-interferensevne.
2. Høj grad af automatisering
1) Det kan automatisk fuldføre systemets ingrediensprocesflow, og computerskærmen viser ingredienssystemets workflow i realtid.Softwarebetjeningen er enkel, og skærmen er realistisk.
2) Styringsmetoderne er forskellige, og systemet er udstyret med flere driftstilstande såsom manuel/automatisk, PLC automatisk, manuel i operationsstuen og on-site manual.Multipel betjening og kontrol kan udføres efter behov.Når enheden ikke fungerer, kan manuel betjening udføres via betjeningspanelet ved siden af computeren på stedet eller via knapperne eller musen på den øverste computer.
3) I henhold til procesflow og udstyrslayout kan startsekvensen og forsinkelsestiden for hver batchingskala vælges for at sikre, at materialer kommer ind i blanderen efter behov og forbedrer blandeeffektiviteten.
Høj pålidelighed
Den øverste computersoftware er beskyttet ved at indstille kørende adgangskoder og ændre vigtige parameteradgangskoder, og brugere kan opnå hierarkisk styring og frit definere personaletilladelser.
2) Systemet kan udstyres med en industriel tv-overvågningsenhed til at observere driften af udstyr såsom ingredienser og mixere.
3) Kraftige sammenlåsningsfunktioner er installeret mellem udstyr på øverste og nederste niveau for at sikre sikkerhed under produktion, drift og vedligeholdelse.
4) Instrumentet har funktioner som parameter backup, online udskiftning og manuel test.
4. Højt niveau af information
1) Computeren har en opskriftsbiblioteksstyringsfunktion.
2) Systemet gemmer parametre såsom den kumulative mængde, forhold og start- og sluttidspunkt for hver kørsel for nem forespørgsel.
3) Intelligent rapportsoftware giver en stor mængde datainformation til produktionsstyring, såsom ingrediensresultatliste, råvareforbrugsliste, produktionsmængdeliste, resultatregistrering for formelforbrug osv. Den kan producere skiftrapporter, daglige rapporter, månedlige rapporter, og årsrapporter baseret på tid og formel.