Automatická linka pro práškové lakování
1. Aplikace:
PCM-P601 High Infra-red Electrostatic Spray Coating Line se skládá hlavně z práškové stříkací kabiny, recyklačního boxu, zařízení pro třídění prášku, vysoko infračerveného sušícího tunelu, chladicího stroje a toto profesionální zařízení je použitelné pro povrchové stříkání destiček kotoučových brzd různých vozidel.
Funguje tak, že posílá určité množství náboje na plastový prášek, rovnoměrně adsorbuje plastový prášek na povrchu materiálu elektrostatickou adsorpcí a rovnoměrně váže plastový prášek na povrch produktu pomocí vysokoteplotního tavení, vyrovnávání, vytvrzování, chlazení a dalších procesy, aby bylo dosaženo antikorozní a antikorozní funkce produktu.Zařízení má vysokou efektivitu výroby a stabilní kvalitu, která je vhodná pro potřeby hromadné výroby.Zároveň se vyznačuje jednoduchou obsluhou, rychlou výměnou prášku, integrovanou recyklací a opětovným použitím, nepřetržitým podáváním brzdových destiček atd. Je tedy vhodnou volbou pro vaše výrobní potřeby.
2. Naše výhody:
Prášková stříkací linka využívá vysoce infračervený sušící kanál.Výhody tohoto kanálu spočívají v následujících aspektech:
1. Ušetří 20 % energie ve srovnání s běžným sušícím kanálem se stejným výkonem.(běžný sušící kanál předává teplo ve formě vedení tepla, zatímco vysoké infračervené záření je přenášeno ve formě záření. Míra využití energie se zvyšuje o 20% - 30%.)
2. Rychlost ohřevu je velmi vysoká.Zvýšení z normální teploty na 200 ℃ trvá pouze 8-15 minut (obvykle trvá 30-40 minut, než se běžný sušící kanál zvedne ve stejném stavu, takže není třeba čekat na čas ve výrobním procesu, výrobci stačí otevřít a přímo použít.)
3. Sušící tunel je krátký a místo je ušetřeno (vysoké infračervené záření se zahřívá zářením, takže se povrch produktu rychle zahřeje. A plastový prášek, barva a lepidlo mohou roztavit hladinu síry za 1-2 minuty, zatímco vnitřní teplo produktu je velmi nízké, což má za účel šetřit energii a urychlit průmysl povrchového nástřiku.) Kromě toho jsou kvalifikovány test příčného řezu a 72hodinový test v solné mlze.
4. Hraje rychlou funkci při následném ochlazování produktu (kvůli vysoké povrchové teplotě a nízké vnitřní teplotě produktu)
3. Hlavní složka:
Toto zařízení obsahuje hlavně 3 sekce, kterými jsou sekce stříkání, sekce vytvrzování a sekce chlazení:
A. Stříkací sekce:
1. Toto zařízení využívá kabinu chladící desky, dopravní elektrostatický pás přijímá 2,5 mm všestranný vodivý pás.Dopravník využívá motor s regulací rychlosti a čtvercový trubkový nosník a spodní část dopravního pásu je zcela uzavřená 1,5 mm spodní deska z nerezové oceli (pro zajištění rovinnosti a vodivosti spodního povrchu).Hřídel převodovky má středně vysoký a dva nízké mikrooblouky, aby se zabránilo vrásnění a běhu okraje vodivého pásu.Krabice na práškový kartáč je mobilního typu a nastavení kartáčového válečku nahoru a dolů je jednoduché.
2. Elektrostatická pistole využívá nastavitelný motor, zadní a zadní převodová část má uzavřený typ, aby se zabránilo přetečení prášku.Elektrostatická pistole a elektrostatický generátor jsou vyrobeny v Šanghaji.(elektrostatická pistole přijímá typ 3).
3. Zařízení pro regeneraci plastového prášku je rozděleno na regenerační komoru a vulkanizační komoru.Záchytná místnost zahrnuje ventilátorovou místnost, zadní foukací místnost, místnost s filtračními patronami a regenerační místnost;Vulkanizační komora je rozdělena na třídicí práškovou komoru a vulkanizační komoru.Místnost ventilátoru využívá antimute design středotlakého regeneračního ventilátoru, místnost filtračních vložek používá 6 filtračních vložek o průměru 280 pro filtraci a místnost zpětného foukání využívá zařízení pro zpětné foukání vzduchu, které má funkci zpětného foukání 6 cyklů čištění. ;Sběrná místnost je rekuperační čerpadlo s reverzním sáním;Prosévací komora prášku je rotační síto s dutým hřídelem a zařízení pro vypouštění odpadního prášku, oba konce jsou utěsněny stlačeným vzduchem a vulkanizační komora je navržena s vulkanizační deskou a vloženým generátorem prášku.Celé zařízení je navrženo tak, aby utěsnilo a zabránilo prachu, aby se eliminoval prachový prášek.Vzhled zařízení je jednoduchý, přehledný a uklizený.
B. Vytvrzovací sekce:
Konstrukční teplota trouby je 300 ℃, izolační vrstva je 100 mm a regulace rychlosti využívá frekvenční měnič.Navíc je v elektrické konfiguraci PLC tyristorový regulátor výkonu pro řízení spínací hodnoty topné trubky.
C. Chladicí sekce:
Poté, co se produkt vysuší a ztuhne, vstupuje do vzduchového chladicího systému, aby ochladil brzdovou destičku na asi 40 °C° (fanoušek Šanghaje).
① Chladicí ventilátor využívá dva 2,2kW tyčové ventilátory pro nucené chlazení produktu pomocí systému silného větru a vzduchových nožů.
② Noha stroje je vyrobena z profilové oceli s nastavitelným držákem nohy.
③ Celková délka chladicí části je 5-6m.
