A la fàbrica, desenes de milers de pastilles de fre es produeixen a la línia de muntatge cada dia i es lliuren als distribuïdors i minoristes després de l'embalatge.Com es fabrica la pastilla de fre i quin equip s'utilitzarà en la fabricació?Aquest article us presentarà el procés principal de fabricació de pastilles de fre a la fàbrica:
1. Mescla de matèries primeres: bàsicament, la pastilla de fre està composta per fibra d'acer, llana mineral, grafit, agent resistent al desgast, resina i altres substàncies químiques.El coeficient de fricció, l'índex de resistència al desgast i el valor de soroll s'ajusten mitjançant la distribució proporcional d'aquestes matèries primeres.En primer lloc, hem de preparar una fórmula de procés de fabricació de pastilles de fre.D'acord amb els requisits de relació de matèries primeres a la fórmula, s'introdueixen diverses matèries primeres al mesclador per obtenir materials de fricció totalment barrejats.La quantitat de material necessària per a cada pastilla de fre és fixa.Per tal de reduir el temps i el cost de la mà d'obra, podem utilitzar una màquina de pesatge automàtica per pesar el material de fricció en tasses de material.
2. Granallat: a més dels materials de fricció, una altra part principal de la pastilla de fre és la placa posterior.Hem d'eliminar la taca d'oli o l'òxid de la placa posterior per mantenir la placa posterior neta.La màquina de granallat pot eliminar de manera eficient les taques de la placa posterior i la intensitat de la neteja es pot ajustar pel temps de granallat.
3. Tractament d'enganxament: per tal que la placa de suport i el material de fricció es puguin combinar fermament i millorar la força de tall de la pastilla de fre, podem aplicar una capa de cola a la placa de suport.Aquest procés es pot realitzar mitjançant una màquina de polvorització de cola automàtica o una màquina de recobriment de cola semiautomàtica.
4. Etapa de conformació de premsa en calent: després d'acabar el tractament dels materials de fricció i els dors d'acer, hem d'utilitzar una premsa calenta per premsar-los a foc alt per fer-los més combinats.El producte acabat s'anomena embrió rugós de pastilles de fre.Les diferents formulacions requereixen diferents temps de premsat i d'escapament.
5. Etapa de tractament tèrmic: per tal de fer que el material de la pastilla de fre sigui més estable i més resistent a la calor, cal fer servir el forn per coure la pastilla de fre.Posem la pastilla de fre en un marc específic i després l'enviem al forn.Després d'escalfar la pastilla de fre rugosa durant més de 6 hores segons el procés de tractament tèrmic, la podem processar més.Aquest pas també ha de fer referència als requisits de tractament tèrmic de la fórmula.
6. Mòlta, ranurat i xamfranat: la superfície de la pastilla de fre després del tractament tèrmic encara té moltes rebaves, per la qual cosa s'ha de polir i tallar perquè sigui suau.Al mateix temps, moltes pastilles de fre també tenen el procés de ranurat i xamfranat, que es pot completar a la rectificadora multifuncional.
7. Procés de polvorització: per evitar l'oxidació dels materials de ferro i aconseguir un efecte estètic, cal recobrir la superfície de les pastilles de fre.La línia automàtica de recobriment en pols pot ruixar pols a les pastilles de fre en una línia de muntatge.Al mateix temps, està equipat amb un canal de calefacció i una zona de refrigeració per assegurar-se que la pols quedi fermament subjecta a cada pastilla de fre després del refredament.
8. Després de la polvorització, la calçada es pot afegir a la pastilla de fre.Una màquina de reblar pot resoldre fàcilment el problema.Una màquina de reblar està equipada amb un operador, que pot reblar ràpidament la calça a la pastilla de fre.
9. Després de completar la sèrie de processos esmentada anteriorment, es completa la producció de pastilles de fre.Per tal de garantir la qualitat i el rendiment de les pastilles de fre, també hem de provar-les.En general, la força de tall, el rendiment de la fricció i altres indicadors es poden provar mitjançant equips de prova.Només després de superar la prova es pot considerar que la pastilla de fre està qualificada.
10. Per tal que les pastilles de fre tinguin marques de model i característiques de marca més evidents, normalment marquem el model i el logotip de la marca a la placa posterior amb una màquina de marcatge làser i, finalment, utilitzem una línia d'envasament automàtica per empaquetar els productes.
L'anterior és el procés bàsic de fabricació de pastilles de fre a la fàbrica.També podeu conèixer els passos més detallats mirant el vídeo següent:
Hora de publicació: 12-agost-2022