Línia automàtica de recobriment en pols

1. Aplicació:

La línia de recobriment de polvorització electrostàtica d'infrarojos alts PCM-P601 es compon principalment de cabina de polvorització de pols, caixa de reciclatge, dispositiu de cribratge de pols, túnel d'assecat d'infrarojos alts, màquina de refrigeració i aquest equip professional s'aplica a la polvorització superficial de pastilles de fre de disc. de diversos vehicles.

Funciona per enviar una certa quantitat de càrrega a la pols de plàstic, adsorbir uniformement la pols de plàstic a la superfície del material mitjançant adsorció electrostàtica i unir uniformement la pols de plàstic a la superfície del producte mitjançant la fusió a alta temperatura, l'anivellament, el curat, el refredament i altres. processos, per aconseguir la funció anticorrosió i anticorrosió del producte.L'equip té una alta eficiència de producció i una qualitat estable, que és adequat per a les necessitats de producció en massa.Al mateix temps, té les característiques d'un funcionament senzill, canvi ràpid de pols, reciclatge i reutilització integrats, alimentació contínua de les pastilles de fre, etc. Per tant, és una opció que val la pena per a les seves necessitats de producció.

2. Els nostres avantatges:

La línia de polvorització de pols adopta un canal d'assecat d'infrarojos alt.Els avantatges d'aquest canal rau en els aspectes següents:

1. Estalvia un 20% d'energia en comparació amb el canal d'assecat ordinari amb la mateixa potència.(el canal d'assecat ordinari transmet calor en forma de conducció de calor, mentre que l'infraroig elevat es transmet en forma de radiació. La taxa d'utilització de l'energia augmenta entre un 20% i un 30%).

2. La velocitat de calefacció és molt ràpida.Només triguen 8-15 minuts a augmentar de la temperatura normal a 200 ℃ (normalment triguen 30-40 minuts perquè el canal d'assecat ordinari augmenti en les mateixes condicions, de manera que no cal esperar temps en el procés de producció, fabricants). només obre i utilitza directament.)

3. El túnel d'assecat és curt i el lloc s'estalvia (l'alt infrarojo s'escalfa per radiació, de manera que la superfície del producte s'escalfa ràpidament. I la pols de plàstic, la pintura i la cola poden fondre el nivell de sofre en 1-2 minuts, mentre que la calor interna del producte és molt baixa, la qual cosa té el propòsit d'estalviar energia i accelerar la indústria de la polvorització superficial.) A més, la prova de tall creuat i la prova d'esprai de sal de 72 hores estan qualificades.

4. Té una funció ràpida en el refredament posterior del producte (a causa de l'alta temperatura superficial i la baixa temperatura interna del producte)

3. Component principal:

Aquest equip conté principalment 3 seccions, que són la secció de polvorització, la secció de curat i la secció de refrigeració:

A. Secció de polvorització:

1. Aquest equip adopta una cabina de caixa de placa freda, la corretja electrostàtica transportadora adopta una corretja conductora integral de 2,5 mm.El transportador adopta un motor de regulació de velocitat i una viga de tub quadrat, i la part inferior de la cinta transportadora està totalment tancada amb una placa inferior d'acer inoxidable d'1,5 mm (per garantir la planitud i la conductivitat de la superfície inferior).L'eix de transmissió té un disseny de micro arc mitjà alt i dos baixos per evitar l'arrugues i el funcionament de la vora del cinturó conductor.La caixa del raspall en pols adopta un tipus mòbil i l'ajust del rodet del raspall cap amunt i cap avall és senzill.

2. La pistola electrostàtica adopta un motor ajustable, la part de transmissió d'anada i tornada adopta un tipus tancat per evitar el desbordament de pols.La pistola electrostàtica i el generador electrostàtic es fabriquen a Xangai.(La pistola electrostàtica adopta el tipus 3).

3. El dispositiu de recuperació de pols de plàstic es divideix en cambra de recuperació i cambra de vulcanització.La sala de recuperació inclou sala de ventiladors, sala de bufat posterior, sala de cartutxos de filtre i sala de recuperació;La cambra de vulcanització es divideix en cambra de pols de cribratge i cambra de vulcanització.La sala del ventilador adopta el disseny antimut del ventilador de recuperació de pressió mitjana, la sala de cartutxos de filtre adopta 6 cartutxos de filtre amb un diàmetre de 280 per a la filtració, i la sala de bufat posterior adopta un dispositiu de bufat posterior, que té la funció de bufat posterior de 6 cicles de neteja. ;La sala de recuperació és una bomba de recuperació d'aspiració inversa;La cambra de cribratge de pols és una pantalla giratòria d'eix buit i un dispositiu de descàrrega de pols de residus, ambdós extrems estan segellats amb aire comprimit i la cambra de vulcanització està dissenyada amb placa de vulcanització i generador de pols incrustat.Tot el dispositiu està dissenyat per segellar i prevenir la pols, per eliminar la pols.L'aspecte de l'equip és senzill, clar i ordenat.

B. Secció de curat:

La temperatura de disseny del forn és de 300 ℃, la capa d'aïllament és de 100 mm i la regulació de velocitat adopta un convertidor de freqüència.A més, la configuració elèctrica és el regulador de potència del tiristor PLC per controlar el valor de commutació de la canonada de calefacció.

C. Secció de refrigeració:

Després que el producte s'assequi i solidifiqui, entra al sistema de refrigeració per aire per refredar la pastilla de fre a uns 40° (fan de Xangai).

① El ventilador de refrigeració adopta dos ventiladors de tiratge induïts per pols de 2,2 kW per refredar el producte a la força mitjançant un sistema de ganivet d'aire i vent fort.

② El peu de la màquina està fet d'acer de secció amb copa de peu ajustable.

③ La longitud total de la secció de refrigeració és de 5-6 m.