U fabrici se svaki dan sa proizvodne trake proizvede desetine hiljada kočionih pločica koje se nakon pakovanja isporučuju dilerima i trgovcima.Kako se proizvodi kočiona pločica i koja oprema će se koristiti u proizvodnji?Ovaj članak će vas upoznati s glavnim procesom proizvodnje kočionih pločica u tvornici:
1. Mešanje sirovina: u osnovi, kočiona pločica se sastoji od čeličnih vlakana, mineralne vune, grafita, sredstva otpornog na habanje, smole i drugih hemijskih supstanci.Koeficijent trenja, indeks otpornosti na habanje i vrijednost buke prilagođavaju se proporcionalnom distribucijom ovih sirovina.Prvo, moramo pripremiti formulu procesa proizvodnje kočionih pločica.Prema zahtjevima omjera sirovina u formuli, razne sirovine se unose u mikser kako bi se dobili potpuno izmiješani frikcioni materijali.Količina materijala potrebna za svaku kočionu pločicu je fiksna.Kako bismo smanjili vrijeme i troškove rada, možemo koristiti automatsku vagu za vaganje frikcionog materijala u posudama za materijal.
2. Peskarenje: pored materijala za trenje, drugi glavni dio kočione pločice je zadnja ploča.Moramo ukloniti mrlju od ulja ili rđu na stražnjoj ploči kako bi stražnja ploča bila čista.Mašina za sačmarenje može efikasno ukloniti mrlje na zadnjoj ploči, a intenzitet čišćenja se može podesiti prema vremenu pjeskarenja.
3. Tretman lijepljenja: kako bi se podloga i frikcioni materijal mogli čvrsto spojiti i poboljšati smična sila kočione pločice, možemo nanijeti sloj ljepila na podložnu ploču.Ovaj proces se može realizovati automatskom mašinom za prskanje ljepila ili poluautomatskom mašinom za nanošenje ljepila.
4. Faza oblikovanja vrućom presom: nakon završetka obrade frikcionih materijala i čeličnih poleđina, moramo koristiti vruću prešu da ih pritisnemo visokom toplinom kako bi se što bolje spojili.Gotov proizvod se naziva grubi embrion kočione pločice.Različite formulacije zahtijevaju različito vrijeme prešanja i ispuha.
5. Faza toplinske obrade: kako bi materijal kočione pločice bio stabilniji i otporniji na toplinu, potrebno je koristiti pećnicu za pečenje kočione pločice.Kočionu pločicu stavljamo u određeni okvir, a zatim je šaljemo u pećnicu.Nakon zagrijavanja grube kočione pločice duže od 6 sati prema procesu toplinske obrade, možemo je dalje obraditi.Ovaj korak takođe treba da se odnosi na zahteve toplotne obrade u formuli.
6. Brušenje, prorezivanje i iskošenje: površina kočione pločice nakon termičke obrade još uvijek ima mnogo neravnina, tako da je potrebno polirati i rezati kako bi bila glatka.U isto vrijeme, mnoge kočione pločice također imaju proces žljebova i skošenja, koji se mogu završiti u višenamjenskoj brusilici.
7. Postupak prskanja: kako bi se izbjeglo rđanje željeznih materijala i postigao estetski efekat, potrebno je premazati površinu kočionih pločica.Automatska linija za premazivanje prahom može prskati prah na kočione pločice u montažnoj liniji.Istovremeno, opremljen je kanalom za grijanje i zonom za hlađenje kako bi se osiguralo da prah bude čvrsto pričvršćen za svaku kočionu pločicu nakon hlađenja.
8. Nakon prskanja, podmetač se može dodati na kočionu pločicu.Mašina za zakivanje može lako riješiti problem.Jedna mašina za zakivanje je opremljena operaterom koji može brzo zakivati podlošku na kočionoj pločici.
9. Nakon završetka gore navedenog niza procesa, proizvodnja kočionih pločica je završena.Kako bismo osigurali kvalitetu i performanse kočionih pločica, također ih moramo testirati.Općenito, sila smicanja, učinak trenja i drugi pokazatelji mogu se testirati opremom za ispitivanje.Tek nakon položenog testa kočiona pločica se može smatrati kvalifikovanom.
10. Kako bi kočione pločice imale očiglednije oznake modela i karakteristike brenda, obično markiramo model i logo brenda na zadnjoj ploči pomoću mašine za lasersko označavanje, a na kraju koristimo automatsku liniju za pakovanje za pakovanje proizvoda.
Navedeno je osnovni proces proizvodnje kočionih pločica u tvornici.Također možete naučiti detaljnije korake gledajući video ispod:
Vrijeme objave: 12.08.2022