Automatska linija za nanošenje praha

1. Aplikacija:

PCM-P601 Visoko infracrvena elektrostatička linija za raspršivanje uglavnom se sastoji od kabine za prskanje praha, kutije za reciklažu, uređaja za prosijavanje praha, visoko infracrvenog tunela za sušenje, mašine za hlađenje, a ova profesionalna oprema je primjenjiva na površinsko prskanje pločica disk kočnica raznih vozila.

Djeluje tako da pošalje određenu količinu naboja na plastični prah, ravnomjerno adsorbira plastični prah na površini materijala elektrostatičkom adsorpcijom i ravnomjerno veže plastični prah na površinu proizvoda kroz visokotemperaturno topljenje, izravnavanje, očvršćavanje, hlađenje i druge procesi, kako bi se postigla antikorozivna i antikorozivna funkcija proizvoda.Oprema ima visoku proizvodnu efikasnost i stabilan kvalitet, što je pogodno za potrebe masovne proizvodnje.Istovremeno, ima karakteristike jednostavnog rada, brze izmjene praha, integriranog recikliranja i ponovne upotrebe, kontinuiranog dovoda kočionih pločica, itd. Stoga je vrijedan izbor za vaše proizvodne potrebe.

2. Naše prednosti:

Linija za raspršivanje praha ima visok infracrveni kanal za sušenje.Prednosti ovog kanala leže u sljedećim aspektima:

1. Štedi 20% energije u poređenju sa običnim kanalom za sušenje sa istom snagom.(obični kanal za sušenje prenosi toplotu u obliku toplotne provodljivosti, dok se visoki infracrveni prenosi u obliku zračenja. Stopa iskorišćenja energije se povećava za 20% - 30%.)

2. Brzina grijanja je vrlo velika.Potrebno je samo 8-15 minuta da se podigne sa normalne temperature na 200 ℃ (obično je potrebno 30-40 minuta da se obični kanal za sušenje podigne u istom stanju, tako da nema potrebe čekati vrijeme u procesu proizvodnje, proizvođači samo otvorite i direktno koristite.)

3. Tunel za sušenje je kratak i lokacija je sačuvana (visoka infracrvena se zagreva zračenjem, tako da se površina proizvoda brzo zagreva. A plastični prah, boja i lepak mogu otopiti nivo sumpora za 1-2 minuta, dok je unutrašnja toplota proizvoda vrlo niska, što ima za cilj uštedu energije i ubrzanje za industriju površinskog prskanja.) Osim toga, test poprečnog rezanja i 72-satni test slanog spreja su kvalifikovani.

4. Ima brzu funkciju u naknadnom hlađenju proizvoda (zbog visoke površinske temperature i niske unutrašnje temperature proizvoda)

3. Glavna komponenta:

Ova oprema uglavnom sadrži 3 sekcije, a to su odjeljak za prskanje, odjeljak za sušenje i odjeljak za hlađenje:

A. Odjeljak za prskanje:

1. Ova oprema usvaja kutiju za hladnu ploču, transportna elektrostatička traka usvaja 2,5 mm sveobuhvatni provodni pojas.Transporter ima motor za regulaciju brzine i nosač kvadratne cijevi, a donji dio transportne trake je potpuno zatvorena donja ploča od nehrđajućeg čelika od 1,5 mm (kako bi se osigurala ravnost i vodljivost donje površine).Osovina prijenosa je srednje visokog i dva niska mikrolučna konstrukcija kako bi se spriječilo naboravanje i trčanje ivica provodnog remena.Kutija četke za puder ima mobilni tip, a podešavanje valjka četke gore i dolje je jednostavno.

2. Elektrostatički pištolj ima podesivi motor, a dio prijenosa naprijed i nazad ima zatvoreni tip kako bi se spriječilo prelijevanje praha.Elektrostatički pištolj i elektrostatički generator proizvedeni su u Šangaju.(elektrostatički pištolj usvaja tip 3).

3. Uređaj za obnavljanje plastičnog praha podijeljen je na komoru za oporavak i komoru za vulkanizaciju.Soba za oporavak uključuje sobu za ventilator, sobu za stražnje puhanje, sobu za filter uloške i sobu za oporavak;Komora za vulkanizaciju je podijeljena na komoru za sijanje praha i komoru za vulkanizaciju.Prostorija s ventilatorom ima dizajn protiv prigušivanja ventilatora za rekuperaciju srednjeg pritiska, prostorija za filter uložak ima 6 filter uložaka prečnika 280 za filtraciju, a prostorija za stražnje puhanje ima uređaj za povratno puhanje zraka, koji ima funkciju povratnog duvanja od 6 ciklusa čišćenja. ;Soba za oporavak je povratna usisna pumpa za oporavak;Komora za prosejavanje praha je rotaciono sito sa šupljim vratilom i uređaj za ispuštanje otpadnog praha, oba kraja su zapečaćena komprimovanim vazduhom, a vulkanizaciona komora je dizajnirana sa pločom za vulkanizaciju i umetnutim generatorom praha.Cijeli uređaj je dizajniran da zapečati i spriječi prašinu, kako bi se eliminirala prašina od praha.Izgled opreme je jednostavan, jasan i uredan.

B. Sekcija za sušenje:

Projektna temperatura pećnice je 300 ℃, izolacijski sloj je 100 mm, a regulacija brzine koristi frekventni pretvarač.Dodatno, električna konfiguracija je PLC tiristorski regulator snage za kontrolu prekidačke vrijednosti cijevi za grijanje.

C. Sekcija za hlađenje:

Nakon što se proizvod osuši i očvrsne, ulazi u sistem zračnog hlađenja kako bi se kočiona pločica ohladila na oko 40° (Šangajski fan).

① Ventilator za hlađenje ima dva 2,2kW ventilatora inducirane promaje za prisilno hlađenje proizvoda pomoću jakog vjetra i sistema zračnih noževa.

② Podnožje mašine je napravljeno od čeličnog profila sa podesivom čašom za stopalo.

③ Ukupna dužina rashladnog dijela je 5-6m.