На заводзе кожны дзень з канвеера вырабляюцца дзясяткі тысяч тармазных калодак, якія пасля ўпакоўкі дастаўляюцца дылерам і рознічным гандлярам.Як вырабляецца тармазная калодка і якое абсталяванне будзе выкарыстоўвацца пры вырабе?Гэты артыкул пазнаёміць вас з асноўным працэсам вытворчасці тармазных калодак на заводзе:
1. Змешванне сыравіны: у асноўным тармазная калодка складаецца з сталёвага валакна, мінеральнай ваты, графіту, зносаўстойлівага агента, смалы і іншых хімічных рэчываў.Каэфіцыент трэння, індэкс зносаўстойлівасці і значэнне шуму рэгулююцца праз прапорцыю размеркавання гэтай сыравіны.Спачатку нам трэба падрыхтаваць формулу працэсу вытворчасці тармазных калодак.У адпаведнасці з патрабаваннямі да суадносін сыравіны ў формуле, розная сыравіна ўводзіцца ў змяшальнік для атрымання цалкам змешаных фрыкцыйных матэрыялаў.Колькасць матэрыялу, неабходнага для кожнай тармазной калодкі, фіксавана.Каб скараціць час і выдаткі на працу, мы можам выкарыстоўваць аўтаматычную вагавую машыну для ўзважвання фрыкцыйнага матэрыялу ў шклянках для матэрыялу.
2. Дробеструйная апрацоўка: акрамя фрыкцыйных матэрыялаў, яшчэ адной асноўнай часткай тармазной калодкі з'яўляецца задняя пласціна.Нам трэба выдаліць масляную пляму або іржу на задняй пласціне, каб задняя пласціна была чыстай.Драбеструйная машына можа эфектыўна выдаляць плямы на задняй пласціне, а інтэнсіўнасць ачысткі можна рэгуляваць у залежнасці ад часу дробеструйной апрацоўкі.
3. Апрацоўка склейваннем: для таго, каб апорная пласціна і фрыкцыйны матэрыял можна было трывала злучыць і палепшыць сілу зруху тармазной калодкі, мы можам нанесці пласт клею на апорную пласціну.Гэты працэс можа быць рэалізаваны з дапамогай аўтаматычнай машыны для распылення клею або паўаўтаматычнай машыны для нанясення клею.
4. Этап фармавання гарачым прэсам: пасля заканчэння апрацоўкі фрыкцыйных матэрыялаў і сталёвых спінак нам трэба выкарыстоўваць гарачы прэс, каб прэсаваць іх пры высокай тэмпературы, каб зрабіць іх больш цеснымі.Гатовы прадукт называецца грубым зародкам тармазной калодкі.Розныя склады патрабуюць рознага часу прэсавання і выцяжкі.
5. Стадыя тэрмічнай апрацоўкі: каб зрабіць матэрыял тармазной калодкі больш устойлівым і тэрмаўстойлівым, неабходна выкарыстоўваць духоўку для выпякання тармазной калодкі.Ўкладваем тармазную калодку ў пэўную рамку, пасля чаго адпраўляем у духоўку.Пасля нагрэву грубай тармазной калодкі больш за 6 гадзін у адпаведнасці з працэсам тэрмічнай апрацоўкі мы можам яе дадаткова апрацаваць.На гэтым этапе таксама трэба ўлічваць патрабаванні тэрмічнай апрацоўкі ў формуле.
6. Шліфоўка, прарэз і зняцце фаскі: паверхня тармазной калодкі пасля тэрмічнай апрацоўкі ўсё яшчэ мае шмат задзірын, таму яе трэба адпаліраваць і выразаць, каб зрабіць яе гладкай.У той жа час, многія тармазныя калодкі таксама маюць працэс канаўкі і фаскі, які можа быць завершаны ў шматфункцыянальнай шліфавальнай машыне.
7. Працэс напылення: каб пазбегнуць іржаўлення жалезных матэрыялаў і дасягнуць эстэтычнага эфекту, неабходна пакрыць паверхню тармазной калодкі.Аўтаматычная лінія парашковага пакрыцця можа распыляць парашок на тармазныя калодкі ў канвееры.У той жа час ён абсталяваны награвальным каналам і зонай астуджэння, каб забяспечыць трывалае прымацаванне парашка да кожнай тармазной калодкі пасля астуджэння.
8. Пасля распылення можна дадаць пракладку на тармазную калодку.Клёпачных машына можа лёгка вырашыць праблему.Адзін заклёпвальны станок абсталяваны аператарам, які можа хутка заклёпваць пракладку на тармазной калодцы.
9. Пасля завяршэння вышэйзгаданай серыі працэсаў вытворчасць тармазных калодак завершана.Для таго каб пераканацца ў якасці і прадукцыйнасці тармазных калодак, нам таксама трэба іх праверыць.Як правіла, сілу зруху, характарыстыкі трэння і іншыя паказчыкі можна праверыць з дапамогай выпрабавальнага абсталявання.Толькі пасля праходжання выпрабаванняў тармазная калодка можа лічыцца кваліфікаванай.
10. Для таго, каб зрабіць тармазныя калодкі больш відавочнымі знакамі мадэлі і характарыстыкамі брэнда, мы звычайна пазначаем мадэль і лагатып брэнда на задняй панэлі з дапамогай машыны для лазернай маркіроўкі і, нарэшце, выкарыстоўваем аўтаматычную ўпаковачную лінію для ўпакоўкі прадуктаў.
Вышэй прыведзены асноўны працэс вытворчасці тармазных калодак на заводзе.Вы таксама можаце даведацца больш падрабязныя дзеянні, прагледзеўшы відэа ніжэй:
Час публікацыі: 12 жніўня 2022 г