Гарачы прэс з'яўляецца найбольш важным і неабходным этапам у лінейнай вытворчасці тармазных калодак і тармазных калодак.Ціск, тэмпература цяпла і час выпуску - усё гэта будзе ўплываць на працу тармазных калодак.Перш чым купляць машыну для гарачага прэсавання, якая падыходзіць для нашых уласных прадуктаў, мы павінны спачатку мець поўнае ўяўленне аб машыне для гарачага прэсавання.
(Параметры ўсталёўваюцца з дапамогай сэнсарнага экрана)
Гарачы прэс для ліцця і гарачы прэс для зваркі - гэта два зусім розныя вытворчыя працэсы ў вытворчасці гарачага прэса, якія маюць істотныя адрозненні ў прынцыпе, прымяненні і працы.
Машына для гарачага ліцця - гэта вытворчы працэс, які ўключае плаўленне металу пры высокіх тэмпературах і цісках і ўпырскванне яго ў форму для фарміравання патрэбнай формы.Ён выкарыстоўвае цеплавую энергію і ціск для дэфармацыі і зацвярдзення матэрыялаў.Такім чынам, каб зрабіць галоўны цыліндр, рассоўны блок і ніжнюю аснову.Падчас працэсу неабходна падрыхтаваць форму, папярэдне нагрэць матэрыял, кантраляваць тэмпературу і ціск, а таксама іншыя параметры, затым увесці матэрыял у форму і пачакаць, пакуль матэрыял зацвярдзее, перш чым здымаць дэталі.
Але для зварачнай машыны гарачага прэса працэс вытворчасці зусім іншы:
1) Галоўны цыліндр выраблены з высакаякаснай цвёрдай круглай сталі шляхам кавання (паляпшэнне ўнутранай арганізацыйнай структуры матэрыялу і павышэнне трываласці) - затым выкарыстоўвайце станок для лазернай рэзкі, каб раскапаць унутраную паражніну - зварка з высакаякаснай сталі Q235 – агульная загартоўка і адпуск (ліквідацыя ўнутраных напружанняў) – тонкая апрацоўка.
2) Для слізгальнага блока і ніжняга падставы: выкарыстоўвайце для зваркі высакаякасную сталь Q235 (зварачны апарат для тоўстага ліста, каэфіцыент трываласці больш чым у 2 разы) – апрацоўка загарткай і адпускам (ліквідацыя ўнутранага напружання) – тонкая апрацоўка.
Карацей кажучы, ліцейны і зварачны прэс - гэта розныя метады вытворчасці, распрацаваныя на аснове розных вытворчых патрэб і прынцыпаў працэсу, прыдатныя для розных матэрыялаў і тыпаў прадукцыі.Правільны выбар і спалучэнне гэтых працэсаў можа лепш задаволіць патрэбы розных вытворчых працэсаў.Але для прэсавання сыравіны, зыходзячы з дзесяцігоддзяў вопыту вытворчасці, мы больш рэкамендуем зварачныя гарачыя прэсы:
1. Унутраная структура адліўкі адносна друзлая, з нізкай трываласцю і не можа вытрымліваць высокі ціск.Зварныя дэталі маюць высокую трываласць, павышаны каэфіцыент трываласці і вытрымліваюць большы ціск.Пасля кавання зварачныя дэталі герметычныя ўнутры і не будуць ствараць дзіркі або расколіны.
2. Унутраныя часткі адлівак схільныя ўтвараць пары або дзіркі, якія могуць паступова выцякаць падчас выкарыстання.
Паколькі вытворчасць тармазных калодак патрабуе пэўнай дакладнасці гарачага прэсавання, таму зварачныя прэсы ўсё ж больш рэкамендуюцца.
Невялікія парады:
Для таго, каб кожная тармазная калодка атрымлівала дастатковы ціск, а таксама з вялікай колькасцю паражнін і нізкай коштам вытворчасці тармазных калодак, звычайна розныя тармазныя калодкі выкарыстоўваюць розныя прэсы ў тонах:
Тармазныя калодкі для матацыклаў - 200/300 тон
Пасажырскія тармазныя калодкі - 300/400 тон
Тармазныя калодкі для грузавых аўтамабіляў -400 тон
(Гарачая прэс-форма)
Час публікацыі: 26 чэрвеня 2023 г