Zavodda hər gün konveyerdən on minlərlə əyləc yastığı istehsal olunur, qablaşdırıldıqdan sonra dilerlərə və pərakəndə satış məntəqələrinə çatdırılır.Əyləc yastığı necə hazırlanır və istehsalda hansı avadanlıqdan istifadə olunacaq?Bu məqalə sizi zavodda əyləc yastiqciqlarının istehsalının əsas prosesi ilə tanış edəcək:
1. Xammalın qarışdırılması: əsasən əyləc yastığı polad lif, mineral yun, qrafit, aşınmaya davamlı agent, qatran və digər kimyəvi maddələrdən ibarətdir.Sürtünmə əmsalı, aşınmaya davamlı indeks və səs-küyün dəyəri bu xammalın nisbət paylanması ilə tənzimlənir.Əvvəlcə əyləc yastığının istehsal prosesinin formulasını hazırlamalıyıq.Formuladakı xammal nisbətinin tələblərinə uyğun olaraq, tam qarışıq sürtünmə materialları əldə etmək üçün qarışdırıcıya müxtəlif xammallar daxil edilir.Hər bir əyləc yastığı üçün tələb olunan material miqdarı sabitdir.Vaxt və əmək xərclərini azaltmaq üçün, material fincanlarında sürtünmə materialını çəkmək üçün avtomatik tərəzi maşınından istifadə edə bilərik.
2. Atışma: sürtünmə materiallarına əlavə olaraq, əyləc yastığının başqa bir əsas hissəsi arxa lövhədir.Arxa lövhəni təmiz saxlamaq üçün arxa boşqabdakı yağ ləkəsini və ya pası çıxarmalıyıq.Atışma maşını arxa boşqabdakı ləkələri effektiv şəkildə çıxara bilər və təmizləmə intensivliyi atış vaxtı ilə tənzimlənə bilər.
3. Yapışqan müalicəsi: dayaq plitəsini və sürtünmə materialını möhkəm bir şəkildə birləşdirə bilmək və əyləc yastığının kəsmə gücünü yaxşılaşdırmaq üçün arxa boşqabda bir qat yapışqan tətbiq edə bilərik.Bu proses avtomatik yapışqan püskürtmə maşını və ya yarı avtomatik yapışqan örtük maşını ilə həyata keçirilə bilər.
4. İsti pres formalaşdırma mərhələsi: sürtünmə materiallarının və polad arxaların işlənməsini bitirdikdən sonra onları daha sıx birləşmək üçün yüksək istiliklə sıxmaq üçün isti presdən istifadə etməliyik.Hazır məhsul əyləc yastığı kobud embrion adlanır.Fərqli formulalar fərqli presləmə və egzoz vaxtlarını tələb edir.
5. İstilik müalicəsi mərhələsi: əyləc yastığı materialının daha dayanıqlı və istiliyədavamlı olması üçün əyləc yastığını bişirmək üçün sobadan istifadə etmək lazımdır.Əyləc yastığını müəyyən bir çərçivəyə qoyuruq və sonra sobaya göndəririk.İstilik emal prosesinə uyğun olaraq kobud əyləc yastığını 6 saatdan çox qızdırdıqdan sonra onu daha da emal edə bilərik.Bu addım həmçinin düsturdakı istilik müalicəsi tələblərinə istinad etməlidir.
6. Taşlama, yivləmə və paxlama: istilik müalicəsindən sonra əyləc yastığının səthində hələ də çoxlu çapıqlar var, ona görə də hamar etmək üçün onu cilalamaq və kəsmək lazımdır.Eyni zamanda, bir çox əyləc yastiqciqlarında çoxfunksiyalı öğütücüdə tamamlana bilən yiv və paxlama prosesi də var.
7. Püskürtmə prosesi: dəmir materialların paslanmasının qarşısını almaq və estetik effekt əldə etmək üçün əyləc yastığının səthini örtmək lazımdır.Avtomatik toz boyama xətti montaj xəttində əyləc yastiqciqlarına toz səpə bilər.Eyni zamanda, soyuduqdan sonra tozun hər bir əyləc yastığına möhkəm yapışmasını təmin etmək üçün istilik kanalı və soyutma zonası ilə təchiz edilmişdir.
8. Püskürtmədən sonra əyləc yastığına şim əlavə etmək olar.Perçinləmə maşını problemi asanlıqla həll edə bilər.Bir pərçimləmə maşını əyləc yastığındakı şlamı tez bir zamanda pərçimləyə bilən operatorla təchiz edilmişdir.
9. Yuxarıda qeyd olunan silsiləli proseslər başa çatdıqdan sonra əyləc yastiqciqlarının istehsalı başa çatdırılır.Əyləc yastiqciqlarının keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün biz də onları sınaqdan keçirməliyik.Ümumiyyətlə, kəsmə qüvvəsi, sürtünmə performansı və digər göstəricilər sınaq avadanlığı ilə yoxlanıla bilər.Yalnız sınaqdan keçdikdən sonra əyləc yastığı ixtisaslı hesab edilə bilər.
10. Əyləc yastiqciqlarının daha bariz model nişanlarına və marka xüsusiyyətlərinə malik olması üçün biz adətən arxa lövhədə model və marka loqosunu lazer markalama maşını ilə qeyd edirik və nəhayət məhsulları qablaşdırmaq üçün avtomatik qablaşdırma xəttindən istifadə edirik.
Yuxarıda göstərilənlər zavodda əyləc yastiqciqlarının istehsalının əsas prosesidir.Siz həmçinin aşağıdakı videoya baxaraq daha ətraflı addımlar öyrənə bilərsiniz:
Göndərmə vaxtı: 12 avqust 2022-ci il